Các vụ án

Sự ưu việt củaĐộng cơ PEEKSo sánh với bánh răng truyền thống Trong lĩnh vực truyền tải cơ khí, bánh răng PEEK cho thấy sự vượt trội đáng chú ý so với bánh răng truyền thống trong nhiều khía cạnh. Thứ nhất, về trọng lượng, vật liệu PEEK có mật độ tương đối thấp và các bánh răng làm từ PEEK nhẹ hơn đáng kể so với bánh răng kim loại truyền thống, chẳng hạn như bánh răng thép. Đặc điểm trọng lượng nhẹ này rất quan trọng đối với một số thiết bị nhạy cảm với trọng lượng.sử dụngCác bánh răng PEEKKhi nói đến khả năng chống mòn, bánh răng PEEK hoạt động xuất sắc.Họ có thể duy trì một tình trạng bề mặt tốt trong điều kiện hoạt động lâu dài và tải trọng caoSo với các bánh răng truyền thống, tuổi thọ của chúng được kéo dài đáng kể.Trong các thiết bị có hoạt động khởi động-ngừng thường xuyên và tốc độ cao trên các dây chuyền sản xuất tự động hóa công nghiệp, các bánh răng PEEK có thể giảm tần suất thay thế, giảm chi phí bảo trì thiết bị và cải thiện tính liên tục và ổn định của sản xuất. Sự ổn định hóa học cũng là một lợi thế lớn của bánh răng PEEK. Chúng có khả năng dung nạp mạnh đối với một loạt các chất hóa học.Trong môi trường hóa học có nguy cơ ăn mòn axit và kiềm hoặc trong các thiết bị liên quan đến môi trường biển, nơi ẩm và có thể có các môi trường xói mòn hóa học khác nhau,Các bánh răng PEEKcó thể hoạt động ổn định, trong khi các bánh răng kim loại truyền thống có thể gặp phải các vấn đề như rỉ sét và ăn mòn, dẫn đến suy giảm hiệu suất hoặc thậm chí thất bại.Các bánh răng PEEK có tính chất tự bôi trơn tốt. Trong một số dụng cụ chính xác khó bôi trơn bên ngoài hoặc trong máy chế biến thực phẩm nơi ô nhiễm dầu không được phép,Các bánh răng PEEKcó thể đạt được truyền thông trơn tru mà không cần hệ thống bôi trơn bổ sung,Giảm nguy cơ hỏng do bôi trơn không đúng cách và cũng giảm ô nhiễm môi trường làm việcHơn nữa, hiệu suất giảm rung động và tiếng ồn của bánh răng PEEK tốt hơn so với bánh răng truyền thống.chúng có thể giảm hiệu quả sự tạo ra rung động và tiếng ồnĐiều này có tác động tích cực đến việc cải thiện môi trường làm việc, tăng sự thoải mái của việc vận hành thiết bị và giảm sự can thiệp vào thiết bị và nhân viên xung quanh.Nó đặc biệt phù hợp với các hệ thống truyền tải của thiết bị văn phòng trong nhà và thiết bị y tế nơi các yêu cầu về tiếng ồn nghiêm ngặt.

Các đặc điểm nhẹ củaVật liệu PEEKlàm cho nó trở thành sự lựa chọn đầu tiên cho các robot hình người Các đặc điểm trọng lượng nhẹ của vật liệu PEEK làm cho nó trở thành sự lựa chọn hàng đầu cho robot nhân hình. Trong sự bùng nổ toàn cầu hiện tại của sản xuất robot hình người, sự lựa chọn vật liệu đã trở thành một trong những yếu tố quan trọng quyết định hiệu suất của robot.Và các vật liệu PEEK nổi bật với tính chất nhẹ của chúng và đã trở thành vật liệu ưa thích cho robot hình người.   Các vật liệu PEEK sở hữu các tính năng mật độ thấp đáng chú ý. So với các vật liệu kim loại truyền thống như thép, trọng lượng của chúng giảm đáng kể. Điều này rất quan trọng đối với robot nhân hình.Trọng lượng nhẹ hơn có thể giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng trong quá trình vận hành robot, do đó kéo dài tuổi thọ pin hoặc giảm tần suất bổ sung năng lượng, cải thiện đáng kể hiệu quả làm việc và dễ sử dụng của robot.trong một số kịch bản đòi hỏi hoạt động liên tục trong một thời gian dài, chẳng hạn như robot hỗ trợ hoạt động trên dây chuyền sản xuất công nghiệp hoặc robot dịch vụ cung cấp dịch vụ suốt cả ngày trong các trung tâm mua sắm, khách sạn và các nơi khác,lợi thế trọng lượng nhẹ của vật liệu PEEK có thể đảm bảo hoạt động ổn định của robot mà không cần dừng lại thường xuyên để sạc hoặc bảo trìTrong khi đó, các vật liệu PEEK nhẹ không hy sinh sức mạnh và độ cứng của chúng. Chúng có thể cung cấp đủ hỗ trợ và ổn định cho các cấu trúc cơ học của robot nhân vật,đảm bảo rằng các bộ phận quan trọng như khớp và khung sẽ không dễ bị biến dạng hoặc bị hư hại trong quá trình thực hiện các chuyển động và nhiệm vụ phức tạp khác nhau bởi robotĐiều này rất phù hợp với nhu cầu của robot nhân hình để mô phỏng các chuyển động linh hoạt và đa dạng của con người, chẳng hạn như đi bộ, nắm lấy và mang theo.Các tính chất xử lý tốt của vật liệu PEEK cũng có thể đáp ứng các yêu cầu sản xuất của các bộ phận phức tạp và chính xác của robot hình người, cho phép thiết kế ngoại hình và bố trí cấu trúc nội bộ của robot được tối ưu hóa và nhỏ gọn hơn. It can be said that the lightweight characteristics of PEEK materials have triggered a material innovation in the field of humanoid robots and have vigorously promoted the development of humanoid robots in a more efficient, hướng thông minh và linh hoạt, mở ra một chương mới trong sự phát triển của công nghệ robot.

Sự khác biệt giữa việc thêm PEEK sợi thủy tinh và PEEK tinh khiết là đáng ngạc nhiên!Sản phẩm thô PEEK tinh khiết thường có màu xám nâu, còn được gọi là PEEK-1000.Hiệu suất tuyệt vời, và khả năng chống va chạm trong số các lớp PEEK. PEEK-1000 có thể được khử trùng bằng cách sử dụng các phương pháp khử trùng thuận tiện nhất (khí, nhiệt sấy, ethanol và tia Y),và thành phần nguyên liệu thô để sản xuất PEEK-1000 phù hợp với các quy định của EU và FDA của Hoa Kỳ về độ cứng thực phẩmNhững đặc điểm này làm cho nó phù hợp với việc sử dụng rộng rãi trong ngành y tế, dược phẩm và chế biến thực phẩm. PEEK với thêm sợi thủy tinh có màu tối hơn và xuất hiện màu cà phê, đặc biệt là nhựa PEEK-GF30 được củng cố chứa 30% sợi thủy tinh, có độ cứng và khả năng trượt tốt hơn,cũng như ổn định kích thước tốt hơnNó phù hợp hơn cho sản xuất các bộ phận cấu trúc và là một vật liệu lý tưởng để sản xuất các thành phần chế biến công nghiệp. PEEK có hiệu suất toàn diện tuyệt vời, nhưng nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh của nó thấp hơn đáng kể so với nhựa vô hình chịu nhiệt độ cao.việc bổ sung sợi thủy tinh chính xác bù đắp cho sự thiếu sót này. Tăng cường vật liệu tổng hợp PEEK có thể bù đắp hoặc tăng cường các thiếu sót của hiệu suất PEEK, cải thiện khả năng chống nhiệt và chống uốn cong, cải thiện hiệu suất chế biến của nó,giảm chi phí, tăng khả năng chống ăn mòn, v.v. và đạt được hiệu suất toàn diện tốt hơn các nguyên liệu thô PEEK đơn thành phần.PEEK không có chất chống oxy hóa nào được thêm vào sẽ bị phân hủy và liên kết chéo các chuỗi phân tử của riêng nó với thời gian cách nhiệt kéo dài trong trạng thái nóng chảy, dẫn đến sự gia tăng độ nhớt của polyme và giảm một số tính chất, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất chế biến và độ ổn định sản phẩm của PEEK.cần phải thêm các chất chống oxy hóa chịu nhiệt độ cao vào công thức để tránh sự phân hủy và liên kết chéo của chuỗi phân tử ở nhiệt độ cao.    

Nhận kiến thức! PEEK Polyether Ether Ketone Product IntroductionPolyether ether ketone (PEEK), còn được gọi là polyetheretherketone trong tiếng Trung Quốc. PEEK là một vật liệu tinh thể một phần với nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh 143 ° C và nhiệt độ nóng chảy 334 ° C.Vật liệu này chống môi trường hữu cơ và nước và được sử dụng rộng rãi trong vòng bi, piston, máy bơm nước, tấm van máy nén, cách điện cáp, vv PEEK là một loại nhựa kỹ thuật đặc biệt hiệu suất cao được phát triển bởi Imperial Chemical Industries (ICI) vào năm 1978.Mitsui Toho Hóa chất, VICTREX và Caltex ở Hoa Kỳ. Trong số đó, PEEK của ICI đã được chuyển sang VICTREX để sản xuất.PEEK được coi là một vật liệu quốc phòng chiến lược và quân sự, và nghiên cứu của nó đã được đưa vào các dự án nghiên cứu khoa học và công nghệ quốc gia và "Chương trình 863" từ Kế hoạch năm thứ bảy đến Kế hoạch năm thứ mười lăm.Các nhà sản xuất và nghiên cứu chính bao gồm Suwei từ Hoa Kỳ và Công ty Polymer Hiệu suất cao Da Ying ChuangDongguan PRES tập trung vào sản xuất, nghiên cứu và phát triển, và bán các vật liệu PEEK. Vật liệu này có khả năng chống hóa học tuyệt vời, ổn định nhiệt và chống oxy hóa, cũng như sức mạnh cơ học tốt, chống bò và tính chất điện.Nó có thể chịu được bức xạ năng lượng cao và có tính chất chống cháy tốtPhạm vi nhiệt độ hoạt động lâu dài của PEEK có thể từ -100 °C đến +250 °C.Chống hóa chất tuyệt vời● Chống nhiệt độ cao và thấp● Không dễ đeo và chống mònViệc tiếp xúc liên tục với nước nóng hoặc hơi nước không bị ảnh hưởngPRES nhựa polyether ether ketone (PEEK) là một loại nhựa kỹ thuật đặc biệt có hiệu suất tuyệt vời.như chống nhiệt độ cao, đặc tính cơ học tuyệt vời, đặc tính tự bôi trơn tốt, chống ăn mòn hóa học, chống cháy, chống vỏ, chống bức xạ, ổn định cách điện,Kháng thủy phânNó đã được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô, điện tử và điện, y tế và chế biến thực phẩm.Nhựa PEEK, với hiệu suất tuyệt vời và ứng dụng rộng rãi, lần đầu tiên được áp dụng trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, thay thế nhôm và các vật liệu kim loại khác để sản xuất các thành phần máy bay khác nhau.Do khả năng chống ma sát tuyệt vời và tính chất cơ học của nhựa PEEK trong ngành công nghiệp ô tô, nó được sử dụng rộng rãi như một nguyên liệu thô cho sản xuất nắp động cơ.,hệ thống phanh và điều hòa không khí của ô tô. Nhựa polyetheretherketone PEEK là một chất cách điện lý tưởng có thể duy trì hiệu suất cách điện tốt trong điều kiện làm việc khắc nghiệt như nhiệt độ cao, áp suất cao,và độ ẩm caoDo đó, lĩnh vực thông tin điện tử đã dần dần trở thành lĩnh vực ứng dụng lớn thứ hai của nhựa PEEK, sản xuất đường ống, van và máy bơm để vận chuyển nước siêu tinh khiết.Trong ngành công nghiệp bán dẫn, nó thường được sử dụng để sản xuất các chất mang wafer, màng cách điện tử và các thiết bị kết nối khác nhau.PEEK không hòa tan trong hầu hết các dung môi ngoại trừ axit lưu huỳnh tập trung, và do đó thường được sử dụng để sản xuất tấm van máy nén, vòng piston, niêm phong, và các cơ thể bơm hóa học khác nhau và các thành phần van. Nhựa PEEK cũng có thể chịu được đến 3000 chu kỳ khử trùng áp suất cao ở 134 °C,làm cho nó phù hợp để sản xuất thiết bị phẫu thuật và nha khoa với yêu cầu khử trùng cao và sử dụng nhiều lầnPEEK không chỉ có những lợi thế về trọng lượng nhẹ, không độc hại và chống ăn mòn, mà còn là vật liệu gần nhất với xương người, có thể kết hợp hữu cơ với cơ thể.Do đó, sử dụng nhựa PEEK thay vì kim loại để sản xuất xương người là một ứng dụng quan trọng khác trong lĩnh vực y tế.Sự phát triển nhanh chóng của sản xuất nội địa nhựa PEEK được phát triển bởi công ty ICI cũ của Anh vào cuối những năm 1970Kể từ khi ra đời, nó đã được coi là một vật liệu quốc phòng và quân sự chiến lược quan trọng, và nhiều quốc gia đã hạn chế xuất khẩu của nó. Về PRES:PRES là một công ty chủ yếu sản xuất nhựa kỹ thuật đặc biệt như PEEK polyetheretherketone, PPS polyphenylene sulfide, PEI polyetherimide, PPSU polyphenylsulfone,và cũng là một trong những nhà sản xuất lớn nhất ở tỉnh Quảng ĐôngCác sản phẩm như hạt PEEK, tấm và hồ sơ thanh chủ yếu được sử dụng trong các lĩnh vực ứng dụng cao cấp đặc biệt như ứng dụng điện tử, hàng không hiệu suất cao, phụ tùng ô tô,và hóa dầu.

Có rất nhiều loại nhựa dẫn điện có thể thay thế các vật liệu kim loại. Bạn có biết loại nhựa dẫn điện PEEK là gì không?Peek polyetheretherketone là một loại nhựa kỹ thuật đặc biệt với các tính chất tuyệt vời như khả năng chống nhiệt độ cao, tự bôi trơn, dễ dàng chế biến và độ bền cơ học cao. Nó có thể được sản xuất và chế biến thành các thành phần cơ học khác nhau, chẳng hạn như bánh răng ô tô, màn hình dầu,và thay đổi đĩa khởi độngPEEK là một loại nhựa kỹ thuật đặc biệt với hiệu suất tuyệt vời, có nhiều lợi thế đáng kể so với các loại nhựa kỹ thuật đặc biệt khác.như các bộ phận động cơ máy bay, bánh xe máy giặt tự động, các thành phần thiết bị y tế, vv,Chống nhiệt độ cao, đặc tính cơ học tuyệt vời, đặc tính tự bôi trơn tốt, chống ăn mòn hóa học, chống cháy, chống vỏ, chống bức xạ,và cách nhiệt ổn định. Bạn có biết hiệu suất của nhựa dẫn PEEK không?thay thế nhôm và các vật liệu kim loại khác để sản xuất các thành phần máy bay khác nhauTrong ngành công nghiệp ô tô, nhựa PEEK có khả năng chống ma sát và tính chất cơ học tốt, và được sử dụng làm nguyên liệu thô để sản xuất nắp động cơ.vòng ly hợp, và các thành phần khác được làm từ nó được sử dụng rộng rãi trong hệ thống truyền động, phanh và điều hòa không khí ô tô.Nhựa PEEK là một chất cách điện lý tưởng có thể duy trì hiệu suất cách điện tốt trong điều kiện làm việc khắc nghiệt như nhiệt độ caoVì vậy, lĩnh vực thông tin điện tử đã dần dần trở thành lĩnh vực ứng dụng lớn thứ hai của nhựa PEEK, đường ống sản xuất, van,và máy bơm để vận chuyển nước siêu tinh khiếtTrong ngành công nghiệp bán dẫn, nó thường được sử dụng để sản xuất các chất mang wafer, màng cách điện tử và các thiết bị kết nối khác nhau.PEEK không hòa tan trong hầu hết các dung môi ngoại trừ axit lưu huỳnh tập trung, và do đó thường được sử dụng để sản xuất tấm van máy nén, vòng piston, niêm phong, và các cơ thể bơm hóa học khác nhau và các thành phần van.   Nhựa PEEK cũng có thể chịu được đến 3000 chu kỳ khử trùng áp suất cao ở 134 °C,làm cho nó phù hợp để sản xuất thiết bị phẫu thuật và nha khoa với yêu cầu khử trùng cao và sử dụng nhiều lầnNhiệt độ đúc của PEEK là 320 ° C ~ 390 ° C, nhiệt độ sấy là 160 ~ 1855H ~ 8H, và nhiệt độ khuôn là 140 ~ 180 ° C. Nhiệt độ đúc của vật liệu này quá cao,có thể gây ra thiệt hại nghiêm trọng cho vít. Khi thiết lập tốc độ vít, tốc độ không nên quá nhanh, và áp suất tiêm nên trong khoảng 100 ~ 130MPa. Tốc độ tiêm nên trong khoảng 40 ~ 80. Sau khi đúc hoàn thành,Vít phải được làm sạch nhanh chóng bằng sáp PE kịp thời để ngăn chặn vật liệu PEEK ở lại trong vít. PRES PEEK nhựa dẫn có các giải pháp sau: PEEK-cf30 lớp gia cố đúc phun. Vật liệu hạt hỗn hợp, được gia cố bằng sợi carbon 30%, có độ cứng và hiệu suất chịu tải tốt, có thể đạt 315 °C ở nhiệt độ trên 250 °C,UL94V-0, độ dẻo dai tốt, độ bền cao, khả năng chống ăn mòn hóa học tốt và chu kỳ đúc nhanh. PEEK-cf30 được củng cố bằng sợi carbon 30% có khả năng chống nhiệt độ cao, độ cứng và độ bền tốt, phù hợp với các sản phẩm kỹ thuật có khả năng chống hóa chất tốt như máy móc, điện,ô tô, và các ngành công nghiệp hóa học. PEEK-cf40 đúc phun và lớp ép, tăng cường sợi cacbon 40%, độ cứng cao, chống nhiệt độ cao, được sử dụng cho các thành phần kỹ thuật.   PEEK-CF15 là một hỗn hợp của PTFE 15 và gia cố sợi cacbon, có khả năng chảy tốt và chống nhiệt. Nó có thể được sử dụng liên tục ở nhiệt độ 250 °C,có nhiệt độ tối đa trên 300 °C- Thích hợp cho các sản phẩm kỹ thuật tường mỏng chất lượng cao trong cơ khí, điện và các lĩnh vực khác. PEEK-cf15 graphite phun tăng cường lớp, sợi carbon tăng cường, chống nhiệt độ cao, độ cứng và độ bền tốt, phù hợp với cơ khí, điện, hóa học,Ô tô và các ngành công nghiệp khác có tính chất bôi trơn tốt.PEEK-cf20 PTFE 10 loại tăng cường bơm, tăng cường 20% sợi cacbon, chống nhiệt độ cao, độ cứng và độ bền tốt, phù hợp với các sản phẩm chống tĩnh như máy móc, điện,ô tô, hóa chất, vv   Về PRES:PRES là một công ty chủ yếu sản xuất nhựa kỹ thuật đặc biệt như PEEK polyetheretherketone, PPS polyphenylene sulfide, PEI polyetherimide, PPSU polyphenylsulfone,và cũng là một trong những nhà sản xuất lớn nhất ở tỉnh Quảng ĐôngCác sản phẩm như hạt PEEK, tấm và hồ sơ thanh chủ yếu được sử dụng trong các lĩnh vực ứng dụng cao cấp đặc biệt như ứng dụng điện tử, hàng không hiệu suất cao, phụ tùng ô tô,và hóa dầu.

Nhựa biến đổi là gì? Vật liệu nhựa biến đổi đề cập đến việc thêm các chất vô cơ hoặc hữu cơ phân tử nhỏ vào polyme (chất nhựa),có tính chất nhất định (các tính chất chế biến cơ học) hoặc cải thiện các tính chất nhất định thông qua các phản ứng vật lý hoặc hóa học.   Công nghệ và sản phẩm nhựa biến đổi Sản phẩm chính nhựa biến đổi - nhựa biến đổi chứa bột vô cơNhựa biến đổi chứa bột vô cơ của Trung Quốc đang đứng đầu trên toàn thế giới về sản xuất, đa dạng, công nghệ chế biến và lý thuyết cơ bản.Bột vô cơ phổ biến bao gồm canxi cacbonat, talc, kaolin, barium sulfate lắng xuống, wollastonite, brucite, tremolite, mica và calcium oxide.tổng số bột vô cơ được sử dụng để lấp đầy nhựa biến đổi ở Trung Quốc mỗi năm đạt 7-10 triệu tấn, trong đó hơn 70% là canxi cacbonat (canxi nặng, canxi nhẹ), tiếp theo là bột talc.   Chức năng lớn nhất của nhựa biến đổi chứa bột vô cơ là tiết kiệm tài nguyên dầu mỏ.và một lượng lớn dầu mỏ và nhựa cần được nhập khẩu mỗi nămChỉ có năm loại nhựa sử dụng chung (PE, PP, PVC, PS, ABS) có khối lượng nhập khẩu hàng năm hơn 24 triệu tấn.,và đối với các sản phẩm nhựa, chi phí nguyên liệu thô chiếm gần 70% tổng chi phí.Giảm chi phí nguyên liệu thô mà không ảnh hưởng đến ngoại hình và hiệu suất của sản phẩm không chỉ làm tăng lợi ích kinh tế của doanh nghiệp, nhưng cũng tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường. Nhựa biến đổi chứa bột vô cơ cũng đóng một vai trò quan trọng trong việc kiểm soát ô nhiễm trắng và bảo vệ môi trường.Kết quả thí nghiệm cho thấy đối với các vật liệu đóng gói và đồ dùng trên bàn không dễ dàng tái chế, trong điều kiện đảm bảo hiệu suất và vệ sinh, khi lượng đầy bột vô cơ (đặc biệt là canxi cacbonat) đạt 30% hoặc hơn,chúng dễ tiêu hóa hơn bởi tự nhiên sau khi xử lýNếu được sử dụng như một sản phẩm phục hồi năng lượng với dung lượng lấp đầy cao, nó dễ cháy, có tỷ lệ phục hồi nhiệt cao và ít có khả năng gây ô nhiễm thứ cấp.Nhựa biến đổi chứa bột vô cơ không chỉ được sử dụng để giảm sử dụng nhựa, tiết kiệm tài nguyên dầu mỏ, giảm chi phí nguyên liệu thô và giảm thiểu ô nhiễm môi trường.không thể thay thế bằng các phương pháp khác. 1、 Những người đại diện nhất là như sau: (1) Talc. Lấp vào nhựa có thể làm tăng độ cứng của vật liệu và được sử dụng rộng rãi trong ống PE và PP, có thể cải thiện độ cứng vòng của ống và tăng độ bền nén của nó. (2) Kaolin: Nhựa thường được làm từ kaolin đốt, có thể cải thiện độ cách nhiệt và ngăn chặn bức xạ hồng ngoại của vật liệu.và các tấm nhựa để cải thiện độ cách nhiệt của dây cáp và tăng nhiệt độ bên trong và trên mặt đất. (3) Bột vô cơ với cấu trúc giống như kim, chẳng hạn như wollastonite, bột tremolite (còn được gọi là bột kim tổng hợp) và một số bộ nhọn tinh thể.Masterbatch được sản xuất bằng cách tăng độ bền và độ dẻo dai của vật liệu thường được gọi là tăng cường hoặc tăng cường masterbatch. (4) Mica. Nó có thể cải thiện đáng kể độ cứng, khả năng chống nhiệt và cách điện của sản phẩm.và cách ly của nó tốt hơn kaolin. (5) Magnesium hydrate: Nó là một chất chống cháy vô cơ tự nhiên rẻ tiền, ngày càng được ưa chuộng khi việc sử dụng chuỗi halogen, đặc biệt là decabromodiphenyl ether, bị hạn chế.Độ tinh khiết của brucite càng caoNgoài khả năng chống cháy, brucite cũng có tính chất giảm khói. (6) Tăng lượng barium sulfate. Được chuẩn bị bằng phương pháp hóa học, độ tinh khiết có thể đạt 99%, độ trắng có thể đạt hơn 98%, kích thước hạt thường trên 10000 mesh,phân bố kích thước hạt hẹp, các hạt tương đối đều đặn và tròn, và kháng hóa học và nhiệt là tốt.Các nghiên cứu đã phát hiện ra rằng giá trị hấp thụ dầu của barium sulfate lắng xuống thấp hơn nhiều so với các loại bột vô cơ khác, chỉ khoảng 16, làm cho nó khó tập trung và dễ phân tán.Việc lấp đầy nó vào nhựa không ảnh hưởng nhiều đến tính chất cơ học của nó và có thể làm tăng đáng kể độ sáng của sản phẩm. Hiệu ứng làm sáng là tốt hơn so với các chất làm sáng thông thường, với lâu dài không tràn. Khi lấp đầy vào các đường ống thoát nước xây dựng,nó có thể làm tăng mật độ của các đường ống và có hiệu ứng cách điện âm thanh tốt. (7) Zeolite tự nhiên. Nó có khả năng hấp thụ mạnh, có thể loại bỏ mùi của sản phẩm và có tác động ít đến độ bền của sản phẩm.Là một loại Masterbatch khử mùi được áp dụng trong các vật liệu tái chế, nó có tác dụng tốt. 2、 Thiết bị chế biến nhựa sửa đổi   Nguyên tắc cơ bản của nhựa biến đổi, cho dù đó là sửa đổi điền, sửa đổi pha trộn hoặc sửa đổi tăng cường,là phá vỡ ranh giới giao diện của vật liệu với các tính chất khác nhau với sự giúp đỡ của chất phụ gia thông qua các phương pháp cơ học, và trộn chúng thành một cơ thể đồng đều. trộn đồng đều hơn, kết nối giao diện càng chặt chẽ, và hiệu suất của vật liệu càng tốt.Hiệu suất của máy chế biến đóng một vai trò rất quan trọng trong hiệu suất và độ bền của nhựa biến đổi. Được thúc đẩy bởi sự phát triển nhanh chóng của nhựa biến đổi, để đáp ứng nhu cầu thị trường cho nhựa biến đổi,Ngành chế biến máy móc nhựa của Trung Quốc cũng đạt được sự phát triển nhanh chóng trong thiết bị chế biến nhựa sửa đổi trong 20 năm quaVào đầu những năm 1980, khi chất chứa chứa canxi cacbonat được giới thiệu, không có máy ép hai vít ở Trung Quốc.và chỉ có một máy ép vít duy nhất có thể được sử dụng để sản xuất calcium carbonate masterbatchCho đến nay, mức độ của máy ép vít đôi ở Trung Quốc đã đạt đến mức tiên tiến quốc tế, không chỉ có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất trong nước, mà còn xuất khẩu một lượng lớn mỗi năm. Ngoài việc liên tục cập nhật và chuyển đổi máy ép hai vít để đáp ứng nhu cầu về nhựa biến đổi,ngành công nghiệp gia công nhựa cũng đã nghiên cứu và phát triển thành công các máy ép trục trục đơn và ba trục trục trụcĐối với việc sửa đổi bột đổ vỡ, việc xử lý kích hoạt bề mặt của bột ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm.Các doanh nghiệp sản xuất chất chứa chứa chủ yếu sử dụng máy trộn tốc độ cao để xử lý hoạt hóa bề mặt của bột vô cơTrong những năm gần đây, các doanh nghiệp sản xuất máy trộn tốc độ cao đã phát triển thành công thiết bị sản xuất liên tục đặc biệt cho xử lý kích hoạt bề mặt của bột vô cơ. Trong những năm gần đây, nhiều doanh nghiệp đã áp dụng thành công máy trộn nội bộ ban đầu được sử dụng trong ngành công nghiệp cao su để sản xuất chất chứa chính và đạt được kết quả tốt.Ưu điểm của nó là hiệu quả sản xuất cao, tiết kiệm điện, nhân lực và phụ gia, và giảm ô nhiễm bụi. phương pháp cụ thể là thêm tất cả các vật liệu vào máy trộn nội bộ theo công thức, mà không cần sưởi ấm.Nhiệt độ được tự động tăng bởi áp lực và lực cắt mạnh của máy trộn nội bộ chính nó, và nó được đúc trong khoảng 12-15 phút trước khi được ép vào một vít duy nhất hoặc vít đôi extruder cho hạt.trong đó vít đơn hoặc vít đôi chỉ đóng vai trò phân hạt, vì vậy cấu trúc đơn giản hơn nhiều so với vít đơn thông thường hoặc vít đôi.Sử dụng quy trình trộn nội bộ để sản xuất sản phẩm trộn chính của cùng một thông số kỹ thuật có thể tiết kiệm chi phí 150-180 nhân dân tệ mỗi tấn. Theo các báo cáo có liên quan, một loại thiết bị phân hạt mới tương tự như quy trình trộn nội bộ đã được phát triển gần đây,sử dụng máy trộn liên tục hai rotor thay vì máy trộn nội bộVật liệu nhựa được đưa trực tiếp vào hạt vít đơn thông qua phương pháp hai giai đoạn, và toàn bộ thiết bị được tích hợp. 3、 Các chất hỗ trợ chế biến nhựa biến đổi   Các chất phụ gia là nguyên liệu thô thiết yếu cho việc sản xuất nhựa biến đổi, cho dù đó là sửa đổi điền, sửa đổi pha trộn hoặc sửa đổi tăng cường, tất cả đều dựa trên các chất phụ gia.Có nhiều loại chất phụ gia được sử dụng trong nhựa biến đổi, bao gồm các chất kết nối, chất phân tán, chất bôi trơn (bôi trơn bên trong và bên ngoài), chất làm mềm, chất tương thích, chất tạo hạt nhân,và chất tẩy trắng huỳnh quangSự phát triển của nhựa biến đổi đã thúc đẩy sự phát triển của các chất phụ gia. Khi ban đầu sản xuất các sản phẩm chính chứa cac-si-cô-na-t, không có sản phẩm chất kết nối trên thị trường.nhưng axit stearic được sử dụng thay thếCác chất kết nối ester nhôm lần đầu tiên được giới thiệu vào năm 1984 và nhanh chóng được quảng bá do giá thấp, màu sáng, không độc hại, ổn định nhiệt tốt và dễ sử dụng.Ứng dụng các chất kết nối ester nhôm đóng một vai trò quan trọng trong việc cải thiện hiệu suất và chất lượng của các sản phẩm chứa bột vô cơSau các chất kết nối ester nhôm, một loạt các sản phẩm chất kết nối mới có hiệu suất tuyệt vời, chẳng hạn như các chất kết nối silane, các chất kết nối ester titanium, các chất kết nối đất hiếm,Các chất kết nối axit phốtphit, các chất kết nối tổng hợp nhôm / titan, và các chất kết nối polyme, đã được phát triển liên tục cho các sản phẩm biến đổi khác nhau.Các chất kết nối đóng một vai trò quan trọng trong hiệu suất và chất lượng của nhựa biến đổi chứa bột vô cơ.   Với sự tiến bộ và phát triển liên tục của các lý thuyết khoa học, để đáp ứng tốt hơn nhu cầu thị trường, một số chất kết nối đa chức năng đã xuất hiện trong những năm gần đây, chẳng hạn như tăng cường,làm cứng, chống nước, chống tia UV, và làm sáng các chất kết nối mới.   Mặc dù đã có tiến bộ và phát triển đáng kể trong việc sử dụng các hỗ trợ chế biến cho nhựa biến đổi, vẫn còn một khoảng cách nào đó với nhu cầu thực tế,như giải quyết vấn đề tổng hợp các bột vô cơ ở quy mô nano trong nhựa. 4、 Xu hướng phát triển của nhựa biến đổi   1- Công nghệ nhựa tổng quát nhựa hóa, mặc dù sự gia tăng liên tục của các sản phẩm mới của nhựa kỹ thuật và khám phá các lĩnh vực ứng dụng,và giảm chi phí liên tục do mở rộng thiết bị sản xuấtTuy nhiên, với sự phát triển liên tục và sự trưởng thành của thiết bị và công nghệ sửa đổi,Nhựa nhựa nhiệt nhựa sử dụng chung ngày càng được chế tạo thông qua sửa đổi và đã chiếm một số thị trường ứng dụng của nhựa kỹ thuật truyền thống.   2Với sự phát triển bùng nổ của ngành công nghiệp ô tô, điện, điện tử, truyền thông và máy móc trong nước, nhu cầu về nhựa kỹ thuật biến đổi sẽ tăng đáng kể.và các loại nhựa kỹ thuật bền và chống nhiệt sẽ được sử dụng rộng rãi.   3- Nhựa kỹ thuật đặc biệt chi phí thấp, chẳng hạn như polyphenylene sulfide (PPS), polyetherimide (PEI), polyimide (PI), polyetheretherketone (PEEK), imide (PAI), polysulfone (PSU),và polyphenylene sulfone (PPSU), đã trở thành các ứng dụng ngày càng quan trọng trong các lĩnh vực công nghệ tiên tiến như điện tử, ô tô, hàng không, thiết bị, hóa dầu, tên lửa,và hàng không vũ trụ do tính chất điện tuyệt vời của chúngMột số cũng có khả năng chống cháy tốt, chống bức xạ, chống hóa học và tính chất cơ học.   4Công nghệ nanocomposite sẽ mang lại những cơ hội mới cho nhựa biến đổi, và sản xuất và ứng dụng nanocomposites polymer sẽ là một chủ đề quan trọng trong tương lai.sự phát triển của công nghệ nano đang tiến triển nhanh chóng, và vật liệu nano polymer, như một ngành quan trọng, đang cho thấy xu hướng mới trong nghiên cứu và phát triển.Lợi ích tiềm năng của công nghệ nano thúc đẩy các nhà khoa học từ nhiều quốc gia liên tục khám phá và nghiên cứuĐối với các vật liệu nano polymer, do kích thước hạt nhỏ, diện tích bề mặt lớn và dễ dàng tập hợp các hạt bột nano,khó có được các hợp chất cấu trúc nano bằng các phương pháp trộn thông thường khi chuẩn bị các hợp chất polymer biến đổi bột nanoĐể tăng độ bám sát giao diện giữa các chất phụ gia nano và polyme và cải thiện khả năng phân tán đồng nhất của các hạt nano, cần sửa đổi bề mặt của bột nano.Chủ yếu là để giảm trạng thái năng lượng bề mặt của các hạt, loại bỏ điện tích bề mặt của các hạt, cải thiện mối tương quan giữa các hạt nano và các pha hữu cơ và làm suy yếu tính cực bề mặt của các hạt nano.   5Phát triển các chất phụ gia mới và hiệu quả cũng là một hướng quan trọng cho sự phát triển của nhựa biến đổi.,chất chống oxy hóa, chất hấp thụ tia UV, chất tạo hạt nhân, chất chống tĩnh, chất phân tán và chất chống cháy, chất làm cứng, chất tăng cường chống cháy, chất tương thích hợp kim,và các chất phụ gia khác cũng rất quan trọng cho nhựa biến đổi.   6Phát triển các chất phản ứng chức năng hiệu quả để tạo ra các pha phân tán ở quy mô nano in situ thông qua liên kết hóa học.do đó kết nối các pha nano phân tán với chuỗi chính của các phân tử polyme thông qua liên kết hóa học, tạo thành một vật liệu nanocomposite polyme / silicat lớp liền mạch. Với các thiết bị và quy trình hình thành phim, tấm và chai nhựa hiện có,Các sản phẩm bao bì nhựa mới có thể được sản xuất hiệu quả và chi phí thấp, có thể được tái chế và tái sử dụng, tái chế và phân hạt để tái sử dụng.   PRES tập trung vào sản xuất các hạt nhựa kỹ thuật đặc biệt, sản xuất sửa đổi, sản xuất tấm và sản xuất thanh.Các loại nhựa kỹ thuật đặc biệt được sản xuất bởi PRES có sức mạnh và độ dẻo dai tốt, chống oxy hóa và lão hóa mạnh, và giá trị sử dụng rất cao. Chúng tăng cường độ cứng, độ cứng, nén và chống mòn, và phù hợp với chế biến thanh, tấm, hồ sơ, vvdo đó giảm chi phí sản xuất cho các doanh nghiệp.

PEI có độ ổn định kích thước tốt PEI (polyetherimide) là một loại nhựa kỹ thuật hiệu suất cao đóng vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực do độ ổn định kích thước tuyệt vời của nó. PEI có độ hấp thụ độ ẩm thấp, cho phép nó duy trì kích thước tương đối ổn định trong môi trường độ ẩm khác nhau.PEI hấp thụ rất ít độ ẩm và không trải qua sự mở rộng hoặc co lại đáng kể do thay đổi độ ẩm môi trườngTrong các lĩnh vực như sản xuất dụng cụ chính xác và thiết bị điện tử đòi hỏi độ chính xác kích thước cao, đặc điểm này của PEI đặc biệt quan trọng.trong sản xuất vỏ thành phần điện tử, sự ổn định kích thước có thể đảm bảo cài đặt chính xác và hoạt động bình thường của các thành phần. Trong khi đó, PEI cũng có hệ số mở rộng nhiệt thấp. Điều này có nghĩa là sự thay đổi kích thước của PEI rất nhỏ khi thay đổi nhiệt độ.Cho dù trong môi trường sản xuất công nghiệp nhiệt độ cao hoặc các kịch bản ứng dụng ngoài trời với biến động nhiệt độ lớnVí dụ, trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, các thành phần cần hoạt động trong điều kiện nhiệt độ cực cao,và hệ số mở rộng nhiệt thấp của PEI đảm bảo sự ổn định kích thước và đảm bảo hiệu suất an toàn của máy bay. Ngoài ra, PEI tự nó có độ bền và độ cứng cao, điều này cũng giúp nó duy trì sự ổn định kích thước tốt.đảm bảo độ chính xác của kích thước của nó. Tóm lại, PEI có độ ổn định kích thước tốt được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau như điện tử, hàng không vũ trụ và y tế do hấp thụ độ ẩm thấp, hệ số mở rộng nhiệt thấp,và sức mạnh và độ cứng cao, cung cấp hỗ trợ vật liệu đáng tin cậy cho việc sản xuất các sản phẩm hiệu suất cao khác nhau.

Sự ổn định kích thước tuyệt vời của PEI, khả năng chống nhiệt độ cao, khả năng điện áp và hiệu suất truyền sóng làm cho nó có lợi thế độc đáo trong lĩnh vực truyền thông 5G.   1: Truyền thông quang học Sự gia tăng đáng kể trong việc triển khai các trạm cơ sở và trung tâm dữ liệu 5G đòi hỏi một lượng lớn truyền dữ liệu phải được kết nối với nhau thông qua sợi quang,mang lại những cơ hội mới cho thị trường truyền thông quang họcDo thực tế là truyền tín hiệu truyền thông quang học chủ yếu xảy ra trong băng tần cận đỏ, các vật liệu được yêu cầu phải có độ truyền tần cận đỏ cao, mất mát thấp,cũng như ổn định kích thước lâu dài tốt và chống thời tiết. Vật liệu PEI được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực truyền thông quang học, bao gồm các đầu nối sợi quang và các thành phần quang học cho các mô-đun máy thu quang.Vật liệu PEI có khả năng thâm nhập hồng ngoại tuyệt vời, với độ truyền hơn 88% trong băng tần truyền thông quang học 850nm-1550nm. Chỉ số khúc xạ cao của nó có thể duy trì không đổi với thay đổi nhiệt độ và độ ẩm,và có thể chịu được độ ẩm gấp đôi 85 (85 °C/85%) trong tối đa 2000 giờTrong khi đó, sự ổn định kích thước lâu dài của vật liệu PEI cung cấp kết nối quang học đáng tin cậy cho truyền tín hiệu; PEI có độ bền và mô-đun cao,và được sử dụng để thay thế kim loại trong sản xuất kết nối sợi quangNó có thể tối ưu hóa cấu trúc thành phần, đơn giản hóa quá trình sản xuất và lắp ráp của nó,trong khi duy trì kích thước của nó, do đó giảm đáng kể chi phí của sản phẩm cuối cùng. Ngoài ra, do tính ổn định kích thước và độ bền cao của vật liệu PEI, cũng như khả năng chống thời tiết tuyệt vời,Ứng dụng của nó trong lĩnh vực kết nối chống nước cho bộ chia sợi quang hoặc trạm cơ sở có thể đáp ứng các yêu cầu chống nước IP67, cải thiện đáng kể độ kín không khí và độ tin cậy lâu dài của sản phẩm.   2: Kết nối RF 5G áp dụng công nghệ MIMO lớn. Mỗi trạm cơ sở sử dụng 2 đến 3 ăng-ten (AAU), mỗi ăng-ten có thể có nhiều kênh.cũng như giữa antenna feed board và cavity filter boardDo sự gia tăng đáng kể nhu cầu về các đầu nối RF trong ăng-ten 5G,việc sử dụng các vật liệu thermoresist (PTFE) truyền thống và sản xuất quy mô lớn thông qua máy CNC đã trở thành một hạn chế trong ngành công nghiệp. Máy cách nhiệt kết nối tần số vô tuyến đòi hỏi vật liệu cung cấp các tính chất dielectric tốt, tổn thất dielectric thấp và ổn định, tính chất cơ học tuyệt vời,Sự ổn định kích thước tuyệt vời để lắp ráp dễ dàngCác vật liệu PEI có thể đáp ứng các yêu cầu ứng dụng trong tất cả các khía cạnh và đã trở thành sự lựa chọn chính cho các vật liệu cách nhiệt kết nối tần số vô tuyến. Cho dù cho các kết nối bảng ba giai đoạn truyền thống hoặc thiết kế chân pogo, vật liệu PEI có thể đáp ứng nhu cầu của khách hàng, phản ánh những lợi thế của vật liệu PEI trên một phạm vi nhiệt độ rộng,bao gồm sự ổn định kích thước, đặc tính điện đệm ổn định, sức mạnh cơ học cao, sức mạnh dây chuyền tổng hợp cao và khả năng chống nhiệt độ, vượt trội hơn các loại nhựa kỹ thuật khác.PEI cung cấp cho khách hàng hiệu suất sản phẩm ổn định hơn và giảm chi phí. Ngoài các kết nối board to board, các kết nối feeder được thay thế bằng vỏ kim loại của các kết nối DIN, và các bộ cách nhiệt và vỏ kết nối đồng trục RF truyền thống cũng sử dụng rộng rãi các vật liệu PEI.   3: Bộ lọc Với sự gia tăng đáng kể số lượng kênh ăng-ten 5G và tích hợp ăng-ten và RRU vào AAU,có báo cáo rằng trọng lượng của ăng-ten 5G sẽ tăng từ 30% đến 80% so với ăng-ten 4GLàm thế nào để giảm trọng lượng của ăng-ten 5G đã trở thành một chủ đề quan tâm cho các nhà sản xuất ăng-ten lớn và các nhà cung cấp thiết bị trạm cơ sở.Việc làm mềm các bộ lọc kim loại một lần nữa trở thành trọng tâm của sự chú ý của các nhà sản xuất thiết bị lớn. Lỗ lọc đòi hỏi vật liệu nhựa có khả năng chống nhiệt cao, và thậm chí một số nhà sản xuất ăng-ten đã đề xuất đáp ứng các yêu cầu của quy trình hàn tái dòng nhiệt độ cao;Đồng thời, nó được yêu cầu rằng vật liệu có hệ số mở rộng tuyến tính phù hợp với kim loại và vẫn ổn định với nhiệt độ tăng;Nó có hiệu suất điện áp tuyệt vời để đảm bảo độ chính xác kích thước của khoang và sức mạnh gắn kết với lớp phủ bề mặt ở nhiệt độ cao và thấpCác vật liệu nhựa kim loại hóa có thể trải qua các thí nghiệm mô phỏng môi trường và xác minh độ tin cậy,bao gồm chu kỳ nhiệt độ cao và thấp, lão hóa nhiệt ướt, v.v. Vật liệu không biến dạng, lớp phủ không tróc và các tính chất cơ học vẫn ổn định. Vật liệu nhựa PEI, như một vật liệu vô hình với nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh cao, có hệ số mở rộng nhiệt tuyến tính tương tự như hợp kim nhôm,mà vẫn ổn định với nhiệt độ tăngNó có khả năng chống nhiệt tuyệt vời và ổn định kích thước, độ tin cậy lâu dài, mất điện điện thấp và ổn định, có thể được điện áp và có độ dính kim loại tốt.Nó cho thấy những lợi thế vô song trong việc áp dụng các bộ lọc khoang so với các vật liệu nhựa khác, và có thể đạt được giảm trọng lượng lên đến 30% cho các đơn vị lọc khoang 5G; Và nó có thể đạt được sản xuất quy mô lớn thông qua công nghệ đúc phun,duy trì độ chính xác kích thước giữa các lô, và giảm chi phí sản xuất. Do đặc điểm tuyệt vời của PEI, vật liệu PEI đã được sử dụng rộng rãi trong các thành phần liên quan đến bộ lọc như vít điều chỉnh, cơ sở thanh bay, vít cố định, v.v. trong thời đại 3G và 4G.Với sự phát triển của công nghệ 5G, kích thước sản phẩm đã giảm, và các yêu cầu về độ chính xác và hiệu suất cơ học trở nên nghiêm ngặt hơn.   4: Phong độ thay đổi Tại Trung Quốc, PEI cũng được sử dụng rộng rãi trong các bộ chuyển pha, cho dù đó là tấm dielektrik của bộ chuyển pha dielektrik hoặc các hỗn hợp PCB trong bộ chuyển pha vòng,tất cả đều được hưởng lợi từ kích thước ổn định và tính chất điện môi của vật liệu PEI trong phạm vi nhiệt độ rộngVới việc thương mại hóa dần dần các trạm cơ sở 5G và theo đuổi việc giảm thêm tiêu thụ năng lượng và chi phí,Các bộ chuyển pha điện bao trùm truyền thống hoặc các bộ chuyển pha vòng sẽ có cơ hội thay thế các bộ chuyển pha chip và được sử dụng rộng rãi trong ăng-ten MIMO thụ động 5G. Tóm lại, PEI nhựa kỹ thuật đặc biệt có một loạt các triển vọng ứng dụng trong lĩnh vực 5G do những lợi thế độc đáo của nó trong khả năng chống nhiệt, ổn định kích thước, ổn định điện môi,và liên kết kim loại so với nhựa kỹ thuật khác.