Khả năng dẫn nhiệt của nhựa Nhựa kỹ thuật đặc biệt đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực do những lợi thế hiệu suất độc đáo của chúng.Là một chỉ số chính để đo độ dẫn nhiệt của vật liệu, có tác động đáng kể đến ứng dụng thực tế của nhựa kỹ thuật đặc biệt. PEEK được ưa chuộng cao trong hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô, điện tử và các lĩnh vực khác do hiệu suất toàn diện tuyệt vời của nó.Tính dẫn nhiệt của PEEK không sửa đổi thường nằm trong khoảng 0.25-0.35W/ ((m · K), với hiệu suất trung bình về tính dẫn nhiệt. Tuy nhiên, khi được sửa đổi với chất lấp như boron nitride và silicon carbide,Độ dẫn nhiệt của nó có thể được tăng đáng kể đến 1Trong sản xuất các bộ phận của động cơ máy bay,vật liệu PEEK biến đổi dẫn nhiệt cao có thể phân tán nhiệt hiệu quả, giảm nhiệt độ thành phần, và cải thiện hiệu quả và độ tin cậy của động cơ. Polyetherimide (PEI) là một loại nhựa kỹ thuật nhiệt nhựa hiệu suất cao với khả năng chống nhiệt độ cao, độ bền cao và độ ổn định kích thước xuất sắc.Tính dẫn nhiệt của PEI không sửa đổi thường nằm trong khoảng 0.2-0.3W/(m · K). Bằng cách thêm sợi carbon dẫn nhiệt cao, tấm nano graphene, vv để sửa đổi, dẫn nhiệt có thể tăng lên 2-6W/(m · K.Trong lĩnh vực thiết bị điện tử, chẳng hạn như mô-đun phân tán nhiệt của máy tính xách tay, vật liệu PEI được sửa đổi có thể được sử dụng để sản xuất khung phân tán nhiệt,có thể dẫn nhiệt hiệu quả và đảm bảo hoạt động ổn định của các thiết bị điện tử. Polyphenylene sulfide (PPS) có độ ổn định hóa học và tính chất cơ học tốt, với độ dẫn nhiệt không thay đổi khoảng 0,2-0,3W/ ((m · K).Sau khi sửa đổi bằng chất lấp như alumina và aluminium nitride, độ dẫn nhiệt của PPS có thể được tăng lên 1-3W/ ((m · K), và được cải thiện thêm đến 3-8W/ ((m · K) khi được sửa đổi bằng ống nano cacbon.Các vật liệu PPS biến đổi dẫn nhiệt cao có thể được sử dụng để sản xuất các thành phần trao đổi nhiệt, cải thiện hiệu quả trao đổi nhiệt và giảm tiêu thụ năng lượng. Nhựa polyphenylsulfone (PPSU) là một thermoplastic vô hình với độ minh bạch cao và ổn định thủy phân. Polysulfone (PSU) là một polymer không hình minh bạch hoặc bán minh bạch màu hổ phách nhẹ với khả năng chống nhiệt, chống nước và cách nhiệt tuyệt vời.Tính dẫn nhiệt của PSU không sửa đổi là khoảng 0.22-0.3W/(m · K). được sử dụng rộng rãi trong các bộ biến đổi, công tắc điện áp cao và các thiết bị khác để đảm bảo phân tán nhiệt kịp thời trong quá trình hoạt động và hiệu suất cách nhiệt tốt. Tính dẫn nhiệt của nhựa kỹ thuật đặc biệt đã được cải thiện đáng kể sau khi sửa đổi,mà không chỉ mở rộng phạm vi ứng dụng của họ trong điều kiện khắc nghiệt như nhiệt độ cao và công suất cao, nhưng cũng thúc đẩy tiến bộ công nghệ trong các lĩnh vực liên quan.dự kiến rằng các loại nhựa kỹ thuật đặc biệt và các vật liệu biến đổi của chúng với độ dẫn nhiệt tốt hơn và hiệu suất toàn diện sẽ được phát triển trong tương lai, hỗ trợ mạnh mẽ cho sự phát triển đổi mới trong nhiều lĩnh vực hơn.

Peek là gì? PEEK là một loại nhựa kỹ thuật đặc biệt có hiệu suất cao.1.PEEK Thông tin cơ bản-Cơ cấu hóa học:Chuỗi chính của PEEK chứa một số lượng lớn các liên kết ether và ketone, mang lại cho nó các tính chất tuyệt vời do cấu trúc hóa học độc đáo của nó- Sự xuất hiện:Thông thường là bột trắng hoặc màu beige hoặc chất hạt.2.Các đặc điểm hiệu suất-Hiệu suất cơ khí:Nó có độ bền và độ cứng tuyệt vời, với độ bền kéo hơn 90MPa, cũng như độ dẻo dai và chống va chạm tốt, so sánh với một số vật liệu kim loại.trong ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, các thành phần làm từ PEEK có thể chịu được tải cơ khí lớn.- Hiệu suất nhiệt:Chống nhiệt độ cao xuất sắc, với nhiệt độ sử dụng lâu dài lên đến 260 °C và nhiệt độ sử dụng ngắn hạn lên đến 300 °C,trong khi duy trì các tính chất cơ học tốt và ổn định kích thước ở nhiệt độ caoNhiệt độ chuyển đổi thủy tinh là khoảng 150 °C, điểm nóng chảy là khoảng 341 °C và nhiệt độ biến dạng nóng cũng tương đối cao.như nhiệt độ biến dạng nóng HDT-A 162 °C- Sự ổn định hóa học:Nó có khả năng dung nạp tuyệt vời đối với các dung môi hữu cơ khác nhau, dầu, axit yếu và cơ sở yếu, và có thể duy trì độ bền trong phạm vi nhiệt độ và nồng độ rộng, mà không dễ dàng thay đổi màu sắc,mở rộngChỉ có một vài chất ăn mòn cao như axit sulfuric tập trung có thể có tác động đến nó- Chất chống mòn và tự bôi trơn:Với hệ số ma sát thấp, nó có hiệu suất tự bôi trơn tốt và có thể đạt được công việc bôi trơn không dầu.Nó có khả năng chống mòn tuyệt vời trong nhiều môi trường ứng dụng khắc nghiệt như nhiệt độ cao, tải trọng cao và ăn mòn mạnh. Do đó, nó thường được sử dụng để sản xuất các thành phần như bánh răng và vòng bi đòi hỏi khả năng chống mòn và ma sát thấp- Kháng thủy phân:Các sản phẩm PEEK vẫn có thể hoạt động liên tục trong hàng ngàn giờ mà không bị suy giảm hiệu suất đáng kể khi chìm trong hơi nước ở nhiệt độ vượt quá 250 °C hoặc trong nước áp suất cao,mang lại cho chúng những lợi thế độc đáo trong một số môi trường hơi nước ẩm hoặc nhiệt độ cao- Khả năng chống cháy:Không sử dụng bất kỳ chất phụ gia nào, mức độ dễ cháy của mẫu PEEK dày 1,45mm làUL94 V-0Khói và khí thải độc hại trong quá trình đốt cháy là đặc biệt thấp, cải thiện an toàn trong khi sử dụng- Hiệu suất điện:Nó có thể duy trì hiệu suất điện ổn định và xuất sắc trong một phạm vi nhiệt độ và tần số rộng,làm cho nó phù hợp với việc sản xuất các thành phần cách nhiệt hiệu suất cao trong lĩnh vực điện tử và điện- Chống bức xạ:Nó có khả năng chống bức xạ tia gamma liều cao cực kỳ mạnh, và tính chất cơ học của nó có thể được bảo quản hoàn toàn.- Biocompatibility:Nó tương thích tốt với cơ thể con người, không có tác dụng phụ độc hại, và do đó có nhiều ứng dụng trong lĩnh vực thiết bị y tế, chẳng hạn như sản xuất xương nhân tạo,Thiết bị tháo vỏ răng, các bộ phận nội soi, vv 3Hiệu suất xử lý- Vũ khí phun:Công nghệ đúc phun có thể được sử dụng để chế biến trực tiếp các bộ phận, nhưng nhiệt độ đúc tương đối cao, thường trong khoảng 320 °C -390 °C,và có một số yêu cầu cho vít và các thiết bị khácSau khi đúc hoàn thành, vít cần phải được làm sạch nhanh chóng với sáp PE để ngăn ngừa dư lượng vật liệu. - Xử lý cơ khí:Nó có thể thực hiện xử lý sau như xoắn, mài, khoan, chạm, gắn kết và hàn siêu âm, và có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất của các hình dạng và kích thước khác nhau của các thành phần.  4Ứng dụng PEEK- Khu vực hàng không vũ trụ: Được sử dụng để sản xuất cánh máy bay, các thành phần cấu trúc thân máy bay, các bộ phận động cơ, các thành phần xe hạ cánh, vv. Nó có thể thay thế các vật liệu kim loại truyền thống, giảm trọng lượng,và cải thiện hiệu suất và độ tin cậy của các thành phần- Ngành công nghiệp ô tô, bao gồm các thành phần ngoại vi của động cơ, các thành phần truyền tải, các thành phần lái, vòng bi, vòm, niêm phong, vòng ly hợp, vv, giúp đạt được thu nhỏ, giảm cân,và cải thiện hiệu suất và tuổi thọ của ô tô- Trong lĩnh vực điện tử và kỹ thuật điện, nó là một vật liệu lý tưởng để sản xuất thiết bị sản xuất bán dẫn, phim cách nhiệt điện tử, máy mang wafer, thiết bị kết nối, đường ống vận chuyển nước siêu tinh khiết, van,và máy bơmNó có thể đáp ứng các yêu cầu độ chính xác cao, hiệu suất cao và độ tin cậy cao của vật liệu trong lĩnh vực này- Trong lĩnh vực thiết bị y tế,Ngoài xương nhân tạo, thiết bị tháo vỏ răng và các bộ phận nội soi, nó cũng có thể được sử dụng để sản xuất các dụng cụ phẫu thuật, thiết bị y tế cấy ghép, vỏ thiết bị y tế, v.v.Tính tương thích sinh học và khả năng khử trùng làm cho nó đóng một vai trò quan trọng trong lĩnh vực y tế- Trong lĩnh vực kỹ thuật hóa học, nó có thể được sử dụng để sản xuất các tấm van máy nén, vòng piston, niêm phong và các cơ thể máy bơm hóa học khác nhau, các thành phần van, vvNó có thể chịu được các môi trường ăn mòn khác nhau và môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao trong sản xuất hóa học- Các lĩnh vực khác:Nó được sử dụng rộng rãi trong chế biến thực phẩm, các thành phần máy văn phòng, bọc dây, sợi, tấm, thanh, và các lĩnh vực khác, chẳng hạn như móng tách cho máy photocopy, vòng bi đặc biệt chống nhiệt, chuỗi,bánh răng, dây PEEK, vải lọc công nghiệp, bàn chải công nghiệp, vv

Những lợi thế của các vật liệu ngắm nhìn dòng chảy cao là gì?Vật liệu PEEK dòng chảy cao(vật liệu polyetheretherketone có chỉ số nóng chảy cao)Tỷ lệ lưu lượng nóng chảy (MFR) của PEEK, còn được gọi là tốc độ lưu lượng nóng chảy hoặc chỉ số lưu lượng nóng chảy, là một chỉ số về khả năng chảy của PEEKvật liệu ở nhiệt độ và tải độ nhất định.Kiểm tra PEEK của chúng tôiISO 1133 ((380 °C,5kg), chúng tôi có hai loại hạt PEEK dòng chảy cao:một người có thể đạt 80g/10min,một cái kháccó thể đạt 110g/10min.Các vật liệu PEEK dòng chảy cao có những lợi thế quan trọng sau:1, Về mặt đúc và chế biếnƯu điểm của đúc phunCác bộ phận phức tạp dễ hình thành hơn: Đối với các bộ phận có tường mỏng, cấu trúc mỏng hoặc hình dạng phức tạp, các vật liệu PEEK có lưu lượng cao có thể lấp đầy khoang khuôn mượt mà hơn trong quá trình đúc phun.chẳng hạn như bánh răng vi mô và các đầu nối nhỏ trong các thiết bị điện tử chính xácVí dụ, trong sản xuất một số thành phần thiết bị y tế PEEK nhỏ, các sản phẩm PEEK có thể được sử dụng trong các sản phẩm y tế.Các vật liệu có độ lỏng cao có thể đảm bảo lấp đầy hoàn toàn trong không gian hẹp, dẫn đến độ chính xác kích thước cao hơn của sản phẩm và giảm tỷ lệ khiếm khuyết.Giảm chu kỳ đúc:Do tính lỏng tốt của nó, áp suất phun thấp hơn và thời gian phun ngắn hơn có thể được sử dụng trong quá trình đúc phun. Điều này giúp tăng tốc độ đúc và cải thiện hiệu quả sản xuất.So với các vật liệu PEEK thông thường, chu kỳ đúc có thể được rút ngắn 20% -30%, có thể giảm hiệu quả chi phí sản xuất trong sản xuất quy mô lớn.Ưu điểm của chế biến ép:Các sản phẩm ép chính xác cao: Trong quá trình ép, vật liệu PEEK dòng chảy cao có thể được truyền đồng đều qua khuôn của máy ép, do đó tạo ra các ống, thanh,và hồ sơ với độ chính xác kích thước cao và chất lượng bề mặt tốtVí dụ: trong sản xuất ống PEEK, độ lỏng cao có thể làm cho độ dày tường của ống đồng nhất hơn và độ đồng tâm cao hơn,có lợi cho các ứng dụng trong các lĩnh vực đòi hỏi độ chính xác kích thước nghiêm ngặt, chẳng hạn như đường ống hệ thống thủy lực trong hàng không vũ trụ.Điều chỉnh cho nhiều quy trình ép: Vật liệu này có thể thích nghi tốt hơn với các quy trình ép rèn phức tạp như ép rèn đồng và ép rèn đa lớp.Các sản phẩm tổng hợp có nhiều chức năng có thể được sản xuất, chẳng hạn như ống tổng hợp với vật liệu rào cản cao trên lớp bên trong và hiệu suất cơ khí cao PEEK trên lớp bên ngoài, mở rộng phạm vi ứng dụng của vật liệu PEEK.2, Về hiệu suất sản phẩmTối ưu hóa hiệu suất cơ học:Fhiệu ứng củng cố là tốt hơn:Khi vật liệu PEEK dòng chảy cao được kết hợp với sợi (như sợi cacbon, sợi thủy tinh), các sợi có thể phân tán đồng đều hơn trong vật liệu ma trận.Điều này là bởi vì chất lỏng tốt giúp các sợi chìm hoàn toàn trong chất nóng chảyVí dụ: thêm 30% sợi cacbon vào vật liệu PEEK dòng chảy cao có thể đạt được độ bền kéo 200-250 MPa,mà là khoảng hai lần so với các vật liệu không tăng cường, trong khi duy trì độ dẻo dai tốt.Giảm nồng độ căng thẳng bên trong:Trong quá trình đúc, độ lỏng cao có thể làm cho vật liệu chảy tự nhiên hơn trong khuôn, làm giảm hiện tượng tập trung căng thẳng bên trong do dòng chảy kém.Điều này cho phép sản phẩm đúc để phân phối căng thẳng đồng đều hơn khi chịu lực bên ngoài, cải thiện khả năng chịu mệt mỏi và tuổi thọ.Cải thiện hiệu suất thể chất:Hiệu suất tuyệt vời của các sản phẩm tường mỏng:Đối với các sản phẩm PEEK tường mỏng, các vật liệu dòng chảy cao có thể duy trì các tính chất vật lý của vật liệu trong khi đảm bảo cấu trúc tường mỏng.khi sản xuất vỏ bao bì điện tử tường mỏng, các vật liệu PEEK dòng chảy cao có thể cung cấp các tính chất rào cản tốt, kháng hóa học và tính chất cơ học, bảo vệ các thành phần điện tử bên trong khỏi những ảnh hưởng của môi trường bên ngoài.Tăng độ ổn định kích thước:Mặc dù các vật liệu PEEK dòng chảy cao có độ lỏng tốt, nhưng chúng vẫn có thể duy trì sự ổn định kích thước tốt sau khi đúc.Điều này là do cấu trúc chuỗi phân tử của nó có thể được sắp xếp tốt hơn trong quá trình xử lý, và hệ số mở rộng nhiệt của nó thấp hơn trong môi trường nhiệt độ cao. Sự thay đổi kích thước của sản phẩm là nhỏ khi sử dụng trong thời gian dài,làm cho nó phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi sự ổn định dài hạn về độ chính xác kích thước, chẳng hạn như các thành phần PEEK trong các thiết bị quang học.

Vũ khí phun PEEKYêu cầu về thiết bị đúc phunTrong quá trình đúc phun PEEK, thiết bị đúc phun phù hợp là chìa khóa để đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.Do các tính chất vật lý và hóa học đặc biệt của vật liệu PEEK, nó có yêu cầu cao và độc đáo cho các khía cạnh khác nhau của thiết bị đúc phun.Yêu cầu đối với các thành phần cốt lõi của máy phunMáy đúc phun PEEK Thiết kế vítViệc đúc phun vật liệu PEEK đòi hỏi các ốc vít có thiết kế đặc biệt. Tỷ lệ chiều dài đến đường kính (L / D) của ốc vít thường nằm trong khoảng 20:1-24:1Tỷ lệ chiều dài dài hơn có thể cung cấp chiều dài làm mềm đủ cho vật liệu, cho phép PEEK được sưởi ấm đầy đủ và trộn đồng đều trong thùng.5-3.5, có thể nén và cắt giảm vật liệu hiệu quả, đảm bảo rằng vật liệu PEEK tạo thành một chất nóng chảy tốt trong quá trình làm mềm để đáp ứng các yêu cầu của đúc phun.PEEK Kiểm soát nhiệt độ thùng vật liệuKiểm soát nhiệt độ chính xác của thùng vật liệu là rất quan trọng cho việc đúc phun PEEK. Nhiệt độ của thùng vật liệu thường cần được đặt ở 360-390 °C,và nhiệt độ gần vòi có thể thấp hơn một chút, khoảng 350-370 ° C, để ngăn chặn vật liệu cứng sớm tại vòi phun.phạm vi biến động nhiệt độ trong mỗi phần của thùng nên được kiểm soát trong vòng ± 5 °CHệ thống điều khiển nhiệt độ tiên tiến, được trang bị nhiệt cặp chính xác cao và các thiết bị điều khiển nhiệt độ thông minh,có thể theo dõi và điều chỉnh nhiệt độ của thùng vật liệu trong thời gian thực, đảm bảo rằng vật liệu luôn ở trạng thái nóng chảy tốt nhất, đảm bảo sự ổn định của quá trình đúc phun và sự nhất quán của chất lượng sản phẩm.Phạm vi điều chỉnh áp suất tiêm và tốc độMáy đúc phun cần có áp suất phun đủ và phạm vi điều chỉnh tốc độ rộng.Áp suất tiêm thường nằm trong khoảng 100-140MPa để vượt qua độ nhớt nóng chảy cao của vật liệu PEEK và đảm bảo rằng vật liệu có thể nhanh chóng và hoàn toàn lấp đầy khoang khuônViệc điều chỉnh tốc độ tiêm là rất quan trọng đối với các sản phẩm có hình dạng và kích thước khác nhau.để ngăn ngừa các khiếm khuyết như các cú bắn ngắn do làm mát nhanh của chất nóng chảy trong quá trình điềnĐối với các sản phẩm có tường dày, tốc độ phun có thể được điều khiển trong khoảng 20-50mm/s để tránh các vấn đề như khí bị mắc kẹt và nồng độ căng thẳng bên trong gây ra bởi tốc độ quá cao.Yêu cầu về thiết bị phụ trợthiết bị sấy khôThiết bị sấy khô đáng tin cậy là điều cần thiết để đảm bảo rằng vật liệu PEEK đáp ứng các tiêu chuẩn hàm lượng nước trước khi đúc phun.Lò sương sấy khô khí nóng là một thiết bị sấy khô thường được sử dụng có thể làm khô vật liệu trong môi trường 150-180 °C trong 3-4 giờ, giảm hàm lượng độ ẩm xuống dưới 0,02%.Thiết bị sấy chân không cũng có thể được sử dụng để đạt được sấy hiệu quả ở nhiệt độ thấp hơn, bảo vệ hiệu suất của vật liệu PEEK tốt hơn.Thiết bị kiểm soát nhiệt độ nấm mốcDo nhiệt độ khuôn cao được yêu cầu cho đúc phun PEEK, nói chung là giữa 160-190 °C, vai trò của thiết bị kiểm soát nhiệt độ khuôn không nên bị đánh giá thấp.Máy nhiệt độ dầu hoặc điều khiển nhiệt độ khuôn sưởi điện có thể ổn định chính xác nhiệt độ khuôn trong phạm vi yêu cầuNhiệt độ khuôn ổn định giúp cải thiện độ tinh thể của sản phẩm, tăng cường sự ổn định kích thước và tính chất cơ học của nó,và giảm các vấn đề như biến dạng và nứt do biến động nhiệt độ.Máy nhiệt độ nấm mốc Động bằng nướcTóm lại, các yêu cầu đối với thiết bị đúc phun PEEK bao gồm các thành phần cốt lõi của máy đúc phun cũng như các thiết bị phụ trợ khác nhau.Chỉ bằng cách chọn thiết bị đáp ứng các yêu cầu và thiết lập chính xác và duy trì các thông số của nó có thể đạt được sản xuất đúc phun PEEK chất lượng cao, đáp ứng nhu cầu thị trường ngày càng tăng cho các sản phẩm PEEK.tối ưu hóa liên tục hiệu suất thiết bị và các thông số quy trình là một cách quan trọng để cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

PEEK đúc phun - Sấy khô và làm nóng trướcTrong quá trình đúc phun vật liệu PEEK, xử lý trước trước khi đúc phun là một bước quan trọng đóng vai trò quyết định về chất lượng và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.Sự cần thiết của việc xem xét trướcMặc dù vật liệu PEEK có hiệu suất tuyệt vời, do nhiệt độ nóng chảy và độ nhớt cao, độ chảy của nó kém trong điều kiện đúc phun thông thường,làm cho nó khó khăn để đồng đều và hoàn toàn lấp đầy khoang khuôn phức tạpĐặc biệt là cho các sản phẩm đúc phun có cấu trúc mỏng, các tính năng tường mỏng hoặc kích thước lỗ chân lông nhỏ,Các quy trình đúc phun thông thường có xu hướng gặp vấn đề như không đủ lấp đầy và các khiếm khuyết đúcViệc chế biến trước nhằm mục đích cải thiện các điều kiện này và tăng hiệu suất chế biến vật liệu.Nếu cấu trúc sản phẩm rất mỏng và độ dày rất mỏng, PEEK dòng chảy cao của chúng tôi có thể được sử dụng.cải thiện tính toàn vẹn của sản phẩm.Máy sấy khôXử lý trước sấyLý do làm khô:Vật liệu PEEK có chất liệu PEEK có khả năng thu hút độ ẩm từ không khí trong quá trình lưu trữ và vận chuyển.Khi các vật liệu có chứa độ ẩm vào môi trường đúc phun nhiệt độ cao, độ ẩm bốc hơi ngay lập tức, tạo ra bong bóng và lỗ hổng bên trong sản phẩm, để lại các khiếm khuyết như sợi bạc và sọc trên bề mặt sản phẩm,ảnh hưởng nghiêm trọng đến ngoại hình và tính chất cơ học của sản phẩm.Quá trình sấy khô: Thông thường, các vật liệu PEEK được đặt trong lò sấy khí lưu thông nóng ở 150-180 °C trong 3-4 giờ cho đến khi hàm lượng ẩm của vật liệu giảm xuống dưới 0,02%.cần phải thường xuyên lật vật liệu để đảm bảo rằng mọi bộ phận có thể khô hoàn toànNgoài ra, làm khô chân không cũng có thể được sử dụng để đạt được làm khô hiệu quả ở nhiệt độ thấp hơn, đặc biệt phù hợp với vật liệu PEEK đặc biệt nhạy cảm với nhiệt độ.Tầm quan trọng của chất lượng sản phẩm: Sau khi khô đủ, vật liệu PEEK có thể được làm mềm ổn định và chảy trong quá trình đúc phun,tránh các vấn đề chất lượng khác nhau do hơi nướcĐiều này không chỉ cải thiện chất lượng ngoại hình của sản phẩm, mà còn tăng cường tính chất cơ học của nó như sức mạnh và độ dẻo dai,đảm bảo độ tin cậy của sản phẩm trong các kịch bản ứng dụng khó khăn khác nhau.PEEK Sản xuất nhiệtCơ sở thiết lập nhiệt độ: Chất liệu PEEK được làm nóng trước đến 160-180 °C, phạm vi nhiệt độ này đã được xác minh thông qua các thí nghiệm và thực hành rộng rãi.nó có thể làm giảm hiệu quả độ nhớt chảy của vật liệu, tăng cường hoạt động của các phân đoạn phân tử và cải thiện tính lỏng của nó, mà không gây ra sự phân hủy nhiệt hoặc các thay đổi hóa học không thể đảo ngược khác của vật liệu do nhiệt độ cao.Một khi nhiệt độ vượt quá phạm vi thích hợp, nó có thể gây ra sự suy giảm hiệu suất vật liệu, chẳng hạn như giảm tính chất cơ học, thay đổi màu sắc, v.v.Nâng nhiệt trướcPhương pháp hoạt động:Thông thường, một lò lưu thông không khí nóng được sử dụng để xử lý trước. Đặt vật liệu PEEK đều trên khay lò để đảm bảo nhiệt của vật liệu. Trong quá trình làm nóng trước,cần phải theo dõi nhiệt độ bên trong lò trong thời gian thực để đảm bảo rằng nhiệt độ vẫn ổn định trong phạm vi thiết lậpĐồng thời, theo độ dày và chất lượng của sự tích lũy vật liệu, thời gian làm nóng trước nên được điều chỉnh hợp lý, thường là 2-3 giờ,để đảm bảo rằng vật liệu nói chung đạt được hiệu ứng làm nóng trước dự kiến.Tác động đến quá trình đúc phun:Các vật liệu PEEK đã được làm nóng trước và xử lý trước có thể đạt được sự nhựa hóa đồng đều nhanh hơn sau khi đi vào thùng máy đúc phun, rút ngắn chu kỳ nhựa hóa,và cải thiện hiệu quả sản xuấtTrong giai đoạn đúc phun, độ lỏng tốt hơn cho phép vật liệu nhanh chóng và hoàn toàn lấp đầy mọi góc của khoang khuôn, đặc biệt là đối với các sản phẩm có tường mỏng và cấu trúc phức tạp.tránh hiệu quả các khiếm khuyết như đường lạnh và thiếu vật liệu do lấp đầy không kịp thời, cải thiện đáng kể chất lượng đúc và độ chính xác kích thước của sản phẩm. Tóm lại, việc xử lý trước vật liệu PEEK trước khi đúc phun đã đặt nền tảng vững chắc cho quá trình đúc phun tiếp theo thông qua các quy trình làm nóng trước và sấy khô khoa học,và là không thể thay thế trong việc cải thiện chất lượng các sản phẩm đúc phun và đáp ứng nhu cầu sản xuất công nghiệp đa dạngTrong sản xuất thực tế, mỗi giai đoạn xử lý trước nên được kiểm soát chặt chẽ,và các thông số xử lý trước nên được điều chỉnh linh hoạt theo đặc điểm vật liệu và yêu cầu sản phẩm để đạt được hiệu ứng đúc phun tốt nhất.

PEEK đúc phun - Hiểu đặc điểm vật liệuTrong sản xuất công nghiệp hiện đại,PEEK (polyetheretherketone), là một loại nhựa kỹ thuật hiệu suất cao, đã chứng minh những lợi thế độc đáo trong lĩnh vực đúc phun do tính chất vật liệu tuyệt vời của nó.Một sự hiểu biết sâu sắc về các đặc điểm này là rất quan trọng để tối ưu hóa các quy trình đúc phun PEEK và cải thiện chất lượng sản phẩm.Vật liệu PEEK có tính chất nhiệt tuyệt vời.Điểm nóng chảy của nó cao đến 334-343 ° C, và nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh của nó là khoảng 143 ° C. Điều này có nghĩa là trong quá trình đúc phun,nó cần được nung nóng đến nhiệt độ cao để đạt được điều kiện nóng chảy và dòng chảy tốtĐồng thời, nhiệt độ sử dụng lâu dài của nó có thể đạt khoảng 260 °C, và nó thậm chí có thể chịu được nhiệt độ cao 300 °C trong ngắn hạn.Kháng nhiệt tuyệt vời này cho phép các sản phẩm đúc phun PEEK hoạt động ổn định trong môi trường nhiệt độ cực cao, và được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các thành phần nhiệt độ cao như động cơ hàng không vũ trụ và ô tô.Về hiệu suất cơ học, PEEK được coi là xuất sắc.Độ bền kéo của nó có thể đạt khoảng 90-100MPa, và độ bền uốn cong của nó là khoảng 170-190MPa, có sức mạnh và độ cứng cao.Độ bền tác động caoĐiều này cho phép các sản phẩm đúc phun PEEK chịu được căng thẳng cơ học đáng kể,làm cho chúng phù hợp để sản xuất các bộ phận cơ khí đòi hỏi độ bền và độ tin cậy cực kỳ cao, nhưbánh răng, trục, vvSự ổn định hóa học cũng là một đặc điểm nổi bật của vật liệu PEEK.Nó có khả năng dung nạp tuyệt vời đối với hầu hết các chất hóa học, bao gồm các dung môi hữu cơ phổ biến, axit, cơ sở, vv Trong quá trình đúc phun,Đặc điểm này đảm bảo rằng vật liệu sẽ không bị suy giảm hiệu suất do ăn mòn hóa học khi tiếp xúc với thiết bị đúc phun và khuôn. Trong sử dụng tiếp theo, PEEK injection molded products can maintain stability in various chemical environments and can be used for the manufacturing of corrosion-resistant components in industries such as chemical and pharmaceutical.Đáng đề cập rằng PEEK có khả năng chống mòn tốt và tính chất tự bôi trơn. Nó có độ cứng bề mặt cao và có tỷ lệ mòn thấp trong khi ma sát.tính chất tự bôi trơn của nó dẫn đến hệ số ma sát thấp, thường trong khoảng 0.1-0.3Dựa trên các đặc điểm này, các sản phẩm đúc phun PEEK đặc biệt phù hợp với việc sản xuất các thành phần đòi hỏi ma sát thấp và khả năng chống mòn cao, chẳng hạn như vòng bi, thanh trượt,vvĐiều này không chỉ kéo dài tuổi thọ của các thành phần, mà còn giảm mất năng lượng và tiếng ồn do ma sát.Ngoài ra, vật liệu PEEK cũng có khả năng chống thủy phân và chống bức xạ tốt.Hiệu suất của nó vẫn có thể duy trì ổn định trong môi trường ẩm ướt hoặc dưới bức xạ.như thiết bị y tế, ngành công nghiệp hạt nhân, v.v.Tóm lại, các đặc điểm này của vật liệu PEEK đã đặt nền tảng vững chắc cho ứng dụng của nó trong lĩnh vực đúc phun.Bằng cách hiểu sâu sắc và tận dụng đầy đủ những đặc điểm này, các kỹ sư có thể liên tục tối ưu hóa quy trình đúc phun và sản xuất chất lượng cao,Các sản phẩm đúc phun PEEK hiệu suất cao đáp ứng các yêu cầu ngày càng nghiêm ngặt về hiệu suất vật liệu trong các ngành công nghiệp khác nhauTrong tương lai, với sự tiến bộ liên tục của công nghệ, việc áp dụng vật liệu PEEK trong lĩnh vực đúc phun sẽ trở nên rộng rãi và sâu sắc hơn.