Trong quá trình đúc phun vật liệu PEEK, xử lý trước trước khi đúc phun là một bước quan trọng đóng vai trò quyết định về chất lượng và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.
Mặc dù vật liệu PEEK có hiệu suất tuyệt vời, do nhiệt độ nóng chảy và độ nhớt cao, độ chảy của nó kém trong điều kiện đúc phun thông thường,làm cho nó khó khăn để đồng đều và hoàn toàn lấp đầy khoang khuôn phức tạpĐặc biệt là cho các sản phẩm đúc phun có cấu trúc mỏng, các tính năng tường mỏng hoặc kích thước lỗ chân lông nhỏ,Các quy trình đúc phun thông thường có xu hướng gặp vấn đề như không đủ lấp đầy và các khiếm khuyết đúcViệc chế biến trước nhằm mục đích cải thiện các điều kiện này và tăng hiệu suất chế biến vật liệu.
Nếu cấu trúc sản phẩm rất mỏng và độ dày rất mỏng, PEEK dòng chảy cao của chúng tôi có thể được sử dụng.cải thiện tính toàn vẹn của sản phẩm.
Máy sấy khô
Vật liệu PEEK có chất liệu PEEK có khả năng thu hút độ ẩm từ không khí trong quá trình lưu trữ và vận chuyển.Khi các vật liệu có chứa độ ẩm vào môi trường đúc phun nhiệt độ cao, độ ẩm bốc hơi ngay lập tức, tạo ra bong bóng và lỗ hổng bên trong sản phẩm, để lại các khiếm khuyết như sợi bạc và sọc trên bề mặt sản phẩm,ảnh hưởng nghiêm trọng đến ngoại hình và tính chất cơ học của sản phẩm.
Thông thường, các vật liệu PEEK được đặt trong lò sấy khí lưu thông nóng ở 150-180 °C trong 3-4 giờ cho đến khi hàm lượng ẩm của vật liệu giảm xuống dưới 0,02%.cần phải thường xuyên lật vật liệu để đảm bảo rằng mọi bộ phận có thể khô hoàn toànNgoài ra, làm khô chân không cũng có thể được sử dụng để đạt được làm khô hiệu quả ở nhiệt độ thấp hơn, đặc biệt phù hợp với vật liệu PEEK đặc biệt nhạy cảm với nhiệt độ.
Tầm quan trọng của chất lượng sản phẩm: Sau khi khô đủ, vật liệu PEEK có thể được làm mềm ổn định và chảy trong quá trình đúc phun,tránh các vấn đề chất lượng khác nhau do hơi nướcĐiều này không chỉ cải thiện chất lượng ngoại hình của sản phẩm, mà còn tăng cường tính chất cơ học của nó như sức mạnh và độ dẻo dai,đảm bảo độ tin cậy của sản phẩm trong các kịch bản ứng dụng khó khăn khác nhau.
Chất liệu PEEK được làm nóng trước đến 160-180 °C, phạm vi nhiệt độ này đã được xác minh thông qua các thí nghiệm và thực hành rộng rãi.nó có thể làm giảm hiệu quả độ nhớt chảy của vật liệu, tăng cường hoạt động của các phân đoạn phân tử và cải thiện tính lỏng của nó, mà không gây ra sự phân hủy nhiệt hoặc các thay đổi hóa học không thể đảo ngược khác của vật liệu do nhiệt độ cao.Một khi nhiệt độ vượt quá phạm vi thích hợp, nó có thể gây ra sự suy giảm hiệu suất vật liệu, chẳng hạn như giảm tính chất cơ học, thay đổi màu sắc, v.v.
Thông thường, một lò lưu thông không khí nóng được sử dụng để xử lý trước. Đặt vật liệu PEEK đều trên khay lò để đảm bảo nhiệt của vật liệu. Trong quá trình làm nóng trước,cần phải theo dõi nhiệt độ bên trong lò trong thời gian thực để đảm bảo rằng nhiệt độ vẫn ổn định trong phạm vi thiết lậpĐồng thời, theo độ dày và chất lượng của sự tích lũy vật liệu, thời gian làm nóng trước nên được điều chỉnh hợp lý, thường là 2-3 giờ,để đảm bảo rằng vật liệu nói chung đạt được hiệu ứng làm nóng trước dự kiến.
Các vật liệu PEEK đã được làm nóng trước và xử lý trước có thể đạt được sự nhựa hóa đồng đều nhanh hơn sau khi đi vào thùng máy đúc phun, rút ngắn chu kỳ nhựa hóa,và cải thiện hiệu quả sản xuấtTrong giai đoạn đúc phun, độ lỏng tốt hơn cho phép vật liệu nhanh chóng và hoàn toàn lấp đầy mọi góc của khoang khuôn, đặc biệt là đối với các sản phẩm có tường mỏng và cấu trúc phức tạp.tránh hiệu quả các khiếm khuyết như đường lạnh và thiếu vật liệu do lấp đầy không kịp thời, cải thiện đáng kể chất lượng đúc và độ chính xác kích thước của sản phẩm.
Tóm lại, việc xử lý trước vật liệu PEEK trước khi đúc phun đã đặt nền tảng vững chắc cho quá trình đúc phun tiếp theo thông qua các quy trình làm nóng trước và sấy khô khoa học,và là không thể thay thế trong việc cải thiện chất lượng các sản phẩm đúc phun và đáp ứng nhu cầu sản xuất công nghiệp đa dạngTrong sản xuất thực tế, mỗi giai đoạn xử lý trước nên được kiểm soát chặt chẽ,và các thông số xử lý trước nên được điều chỉnh linh hoạt theo đặc điểm vật liệu và yêu cầu sản phẩm để đạt được hiệu ứng đúc phun tốt nhất.
