Trong sản xuất hiện đại, bánh răng PEEK được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau do hiệu suất tuyệt vời của chúng.đúc phun đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất bánh răng PEEK chất lượng cao.
Đây là bước chính trong chế biến đúc phun. Do các yêu cầu độ chính xác cao của bánh răng PEEK, thiết kế khuôn phải xem xét chính xác các thông số như hồ sơ bánh răng, mô-đun,và số lượng răng.
Sử dụng công nghệ CAD / CAM tiên tiến để thiết kế, đảm bảo rằng khoang khuôn có thể sao chép chính xác hình dạng của bánh răng.
Khi sản xuất khuôn, các vật liệu thép khuôn có độ bền cao và chống mòn như SKD11 được chọn.khuôn có độ cứng và độ chính xác đủ để đảm bảo rằng nó có thể chịu được áp suất cao trong quá trình đúc phun và duy trì độ chính xác kích thước của khoang khuôn sau nhiều lần sử dụng.
Chọn các hạt nhựa PEEK chất lượng cao, độ tinh khiết và phân bố trọng lượng phân tử có tác động đáng kể đến hiệu suất thiết bị.
Trước khi đúc phun, các hạt PEEK cần phải được sấy khô để loại bỏ độ ẩm. Do sự hiện diện của độ ẩm, các khiếm khuyết như bong bóng và dây bạc có thể xảy ra trong quá trình đúc phun,có thể ảnh hưởng đến chất lượng của các thiết bịThông thường, lò sấy chân không được sử dụng để sấy ở nhiệt độ 150 °C -180 °C trong 4-6 giờ, giảm hàm lượng độ ẩm xuống dưới 0,02%.
Thêm các hạt PEEK khô vào thùng máy đúc phun. Máy đúc phun cần có áp suất phun đủ và khả năng kiểm soát nhiệt độ ổn định.Nhiệt độ của thùng vật liệu thường được thiết lập trong ba giai đoạn, tăng theo trình tự từ đầu hopper đến vòi phun.
Nhiệt độ của giai đoạn trước được kiểm soát ở 380 °C -400 °C, giai đoạn giữa ở 400 °C -420 °C,và giai đoạn phía sau ở 420 °C -450 °C để đảm bảo rằng vật liệu PEEK đã tan chảy hoàn toàn và nhựa đồng đều.
Áp suất tiêm phụ thuộc vào cấu trúc và kích thước của thiết bị, nói chung là từ 100-150MPa.và thời gian giữ là khoảng 10-20 giây để đảm bảo chất lượng đúc và độ chính xác kích thước của bánh răng.
Sau khi đúc phun được hoàn thành, khuôn cần được làm mát nhanh chóng để làm cứng bánh răng PEEK thành hình dạng.nhiệt độ khuôn được kiểm soát giữa 80 °C và 120 °C, và thời gian làm mát phụ thuộc vào độ dày và sự phức tạp của thiết bị, thường dao động từ 20 đến 60 giây.nó được loại bỏ khỏi khuôn thông qua một thiết bị phun ra.
Kiểm soát nhiệt độ: Phạm vi nhiệt độ xử lý của PEEK tương đối hẹp và nhiệt độ cao có thể dễ dàng gây ra sự phân hủy và đổi màu vật liệu, ảnh hưởng đến hiệu suất thiết bị;Nếu nhiệt độ quá thấpDo đó, cần phải kiểm soát chính xác nhiệt độ của thùng, khuôn và vòi phun,và liên tục theo dõi và điều chỉnh chúng trong quá trình sản xuất.
Điều chỉnh áp suất: Độ lớn của áp suất phun và áp suất giữ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng đúc bánh răng.Nếu áp suất quá thấpCác thông số áp suất tối ưu cần phải được xác định thông qua gỡ lỗi dựa trên tình huống thực tế.
Bảo trì nấm mốc: thường xuyên làm sạch, bôi trơn và duy trì nấm mốc, nhanh chóng làm sạch nhựa còn lại và bụi bẩn trên bề mặt nấm mốc, kiểm tra sự hao mòn của nấm mốc,sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận bị mòn để đảm bảo độ chính xác và tuổi thọ của khuôn.
Việc đúc phun có thể đạt được độ chính xác kích thước cực kỳ cao và dung sai kích thước của bánh răng PEEK có thể được kiểm soát trong vòng ± 0,05mm,đáp ứng các yêu cầu về truyền tải chính xác cao.
So với các phương pháp chế biến cơ học truyền thống, đúc phun có thể đạt được đúc nhanh, chu kỳ sản xuất ngắn, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất.
Các bánh răng PEEK có hình dạng phức tạp có thể được sản xuất, chẳng hạn như bánh răng có răng bên trong, răng không đều và các cấu trúc khác,thường khó hoặc tốn kém để chế biến bằng các phương pháp chế biến truyền thống.
Chất lượng của bánh răng PEEK được xác định trực tiếp bởi những lợi thế và nhược điểm của công nghệ chế biến đúc phun.Một quá trình đúc phun tốt có thể làm cho cấu trúc bên trong của bánh răng PEEK dày đặc, không có khiếm khuyết như bong bóng và nứt, với độ mịn bề mặt cao và độ chính xác hồ sơ răng đáp ứng các yêu cầu thiết kế,do đó đảm bảo hiệu suất ổn định của các thiết bị trong điều kiện làm việc khắc nghiệt như tải trọng cao và vận hành tốc độ cao, và kéo dài tuổi thọ của chúng.
Tóm lại, đúc phun là quy trình cốt lõi để sản xuất bánh răng PEEK. Bằng cách kiểm soát chính xác từng liên kết, bánh răng PEEK có chất lượng và hiệu suất cao có thể được sản xuất,hỗ trợ mạnh mẽ cho sự phát triển của nhiều ngành công nghiệp.
